一、概述

微機伺服恒應力井蓋壓力試驗機根據(jù)CJ／T3012-1993《鑄鐵檢查井蓋》、CJ／T121-2000《再生樹脂復合材料檢查井蓋》和JC889-2001《鋼纖維混凝土檢查井蓋》、GB/T 23857-2009《檢查井蓋》等行業(yè)或國家標準設計制作，用于井蓋承載能力及變形的試驗。其結(jié)構(gòu)性能符合試驗規(guī)范要求。

二、技術(shù)參數(shù)

1、     試驗力：1000KN

2、     有效試驗空間：1200mm×1200mm

3、     工作臺高度：900mm

4、     力值精度：≤±1%（優(yōu)于1級）

5、     加載速度調(diào)節(jié)范圍：0.1～25KN/s

6、     活塞行程：220mm

7、     變形測量范圍：0-30mm

8、     變形測量分辨率：0.01mm(客戶需要）

9、     載荷指示精度：0.1KN

10、    加載方式：電動液壓

11、    控載方式：微機控制(數(shù)顯，手動控制）

12、    加載介質(zhì)：46#抗磨液壓油

13、    電機功率：1.1KW

14、    需用電壓：380V，電源需三項四線

15、    主機尺寸：1400mm×1200mm×1600mm（長×寬×高）

16、    主機重量：2500Kg 

三、結(jié)構(gòu)

1.微機伺服恒應力井蓋壓力試驗機主要有機體、液壓操縱、測力及顯示等部分組成。

 采用框架式結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用焊接結(jié)構(gòu)，并進行實效處理，以保證整機的剛性。液壓缸下置于底板上，工作時活塞伸出，施壓給試件，試驗空間（寬X長）：1200x1200mm.壓頭采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（HRC45～50），保證其使用壽命。 采用品牌送油、回油閥，雙向液壓缸，可實現(xiàn)整個試驗過程中數(shù)據(jù)顯示、峰植保持及試驗結(jié)果自動打印,加載速度手動控制，可實現(xiàn)對加載速率、保持時間、循環(huán)加壓進行控制。

四、安裝

1、試驗機吊裝時用吊帶吊上面四個吊環(huán)上。

2、試驗機安裝在高于地面20厘米的穩(wěn)固基礎(chǔ)上，應預埋4條M12的地腳螺栓。

3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板的平面，使之處于水平狀態(tài)，調(diào)整時可用墊鐵（墊鐵墊在立柱下螺帽下面）然后將試驗機緊固在基礎(chǔ)上。

五、操作指導

1、在油箱的加油口加入46#抗磨液壓油至距離油箱上表面3厘米處即可。（初次使用先將油缸升至頂端，回落至低端后，再將液壓油加至上表面3厘米處）

2、接通電源，打開電腦，啟動電動機（380V 50Hz）。

3、按送料小車上面標尺放好試件，配好墊塊把小車推到位置。

4、微機控制，點擊上升，試件接近上梁時，按空格鍵，或者點擊運行，詳見紙質(zhì)軟件說明書（數(shù)顯，擰緊回油閥，松開送油閥。慢慢加壓，在加壓過程中要控制好速度，以防過速）。

5、試驗完畢要松開回油閥（最好轉(zhuǎn)動3圈以上），關(guān)閉送油閥，這樣活塞會慢慢收回（當活塞回到原始位置附近時，拉出小車并停機等待下一次試驗）。

6、殘余變形測量：把磁力表座放置壓力機上面，把千分表調(diào)放至試件接觸到的位置，開始試驗，試驗進行中完成變形的測量。

7、儀表說明書表述了儀表的操作過程，配合使用。

六、維護保養(yǎng)

1、試驗機安裝在清潔干燥溫度均勻，周圍無振動，無腐蝕性氣體影響環(huán)境里。

2、試驗機要保持清潔，保持活動零件的潤滑并防止生銹。

3、液壓油使用46#抗磨液壓油。

4、試驗機液壓油面距離油箱上表面在3厘米之內(nèi)，操作人員可定時查看。

七、試驗機的標定

1、本試驗機一年標定一次。

2、試驗機的標定應在下列條件下進行：

a）室溫在20±10℃范圍內(nèi)進行。

b）相對濕度≤80%。

c）周圍環(huán)境無振動。

d）電源電壓波動小于額定電壓的±10%。

3、儀表接通電源后預熱30分鐘，按儀表說明書調(diào)零。

4、啟動電動機重復三次加荷到最大負荷后再進行標定。

5、本試驗機只進行進程示值相對誤差，相對變動性標定，標定結(jié)果應達到：

   示值相對誤差≤±1%

   示值相對變動性≤±1%

6、在標定試驗機過程中一定注意在測力環(huán)下邊加上400的方板或者圓板厚度在30毫米以上，以防壓壞試驗機。