一、功能、適用范圍：

管材耐壓試驗機是根據GB/T6111—2003《流體輸送用熱縮性塑料管材耐內壓試驗方法》以及GB/15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破和耐壓試驗方法》標準的要求設計制造，適用于測定塑料管材、復合管材（如：PP—R、PP—B、PP—A、PVC、PE、PE—X及鋁塑復合管等），在經過狀態調整后，在規定的恒定靜液壓下保持規定時間的試驗或使試樣在快速地、連續的狀態下，對其內部進行施加液體壓力，使試樣在短時間內破裂，讀取大試驗壓力值，計算其環應力，是塑料管材生產廠家及檢測機構*的檢測設備。

1、基本原理：

管材耐壓試驗機根據管材的不同溫度和壓力和環應力，在工業控制機上輸入不同的參數，高壓泵產生高壓液體，經過壓力控制系統，由高壓軟管輸送給介質恒溫箱內的試樣中，進行管材的長時間靜液壓試驗。

2、符合標準:

GB/T6111—2003《流體輸送用熱塑性塑料管材耐內壓試驗方法》

GB/T15560—1995《流體輸送用塑料管材液壓瞬時爆破耐壓試驗方法》

GB/T18742.1—2002《冷熱水用聚丙烯第二部分：管材》

GB/T18742.2—2002《冷熱水用聚丙烯第二部分：管材》

GB/T18742.3—2002《冷熱水用聚丙烯第三部分：管件》

GB/T13663—2000?《給水用聚乙烯PE管材》

GB/T15558.1—2003《燃氣埋地用聚乙烯PE管材》

GB/T18992.1—2003《冷熱水用交聯聚乙烯管道系統總則》

GB/T18992.2—2003《冷熱水用交聯聚乙烯管道系統管材》

GB/T10002.1—1996《給水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管材》

GB/T10002.2—1996《給水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管件》

GB/T18993.1—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統》

GB/T18993.2—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統》

GB/T18992.1—2003《冷熱水用氯化聚氯乙烯管道系統管件》

GB/T18997.1—2003《鋁塑復合壓力管鋁管搭接焊式鋁塑管》

GB/T18997.2—2003《鋁塑復合壓力管鋁管對接焊式鋁塑管》

3、基本概念:

（1）、環應力:又稱環向應力用σ表示，指內壓在管壁中引起的沿管材圓周方向的應力。

（2）、A型密封接頭:與試樣剛性連接的密封接頭，但兩個密封試樣接頭彼此不相連接。

（3）、實壁管：任意橫截面為實心圓環結構的管材，也包括內壁帶有略微凸出的導流螺旋線的管材。

4、試樣要求:

當管材公稱外徑dn≤315mm時，每個試樣在兩個密封接頭之間的自由長度L0應不小于試樣外徑的三倍，但小不得小于250mm時，當管材dn>315mm，其小自由長度L0≥1000mm。

5、試樣的支承或吊架

當試樣置于恒溫箱中時能保持試樣之間及試樣與恒溫箱的任何部分不相接觸。

6、試樣狀態調節:

擦除試樣表面的污漬、油漬、蠟或其他污染物以使其清潔干燥，然后選擇密封接頭與其連接起來，并向試樣中注滿接近試驗溫度的水，水溫不能超過試驗溫度5℃。

把注滿水的試樣，放入水箱或烘箱中，在試驗溫度條件下放置表1所規定的時間，如果狀態調節溫度超過100℃，應施加一定壓力，防止蒸發。

表1試樣狀態調節時間

壁厚（mm）emin  狀態調節時間

emin< 3         1h±5min

3≤emin< 8 3h±5min

8≤emin<16 6h±30min

16≤emin<32 10h±1h

32≤emin 16h±1h

二、技術參數：

1、試驗工位數：可根據用戶需要選定

2、控壓范圍：0～20MPa ；

3、控壓精度：-1%、+2%；

4、壓力值分辨率：0.01MPa；

5、控溫范圍：室溫～95℃；

6、控溫精度：平均溫差±1℃。大偏差±2℃；

7、計時范圍：1～9999h59min59s；

8、顯示精度：1s；

9、電源電壓：380V AC（三相四線制）

10、功率：18KW

三、基本配置：

 1、主機一臺

 1.1 壓力控制系統一套

    ①壓力源 一套  

    ②電磁閥二個/路

    ③壓力傳感器一個/路

    ④前級大容量壓力蓄能器 一套

    ⑤后級小壓力蓄能器  一套/路

1.2 溫控系統（加熱部分）一套

    循環泵（德國） 一臺

1.3 恒溫介質箱一臺   內徑尺寸：0.8*0.5*0.9m3

  （內外全不銹鋼材質,內板厚度2.0mm,外板厚度1.0mm）

1.4 壓力控制系統與恒溫介質箱連接膠管 一根/每路

1.5 壓力源與壓力控制系統連接膠管 一根

1.6 控制軟件 一套

2.夾具φ10----φ800 mm夾具（材質為碳鋼鍍鎳） 可以選配

3.計算機一套