ZCJ重型沖擊試驗機

一  工作原理；

重型沖擊試驗機對于抗沖擊試驗有一個較寬的范圍，適用于多種類的層，如涂料。清漆，水性木器漆涂料，高粘度塑料涂層及層壓涂料。它可以用于建筑方面那沖擊試驗和穿透試驗的品質管理標準如；塑料，樹脂，玻璃鋼，板材，木盒板等。測試方法符合GB/T 20624.2-2006 ISO6272.2、ASTM D2794、D3029、D4226和化工行業水性木器涂料等標準。測試方法有通過/不通過試驗（即用規定質量的重錘和一個下落高度進行試驗，來看試驗結果是否符合特定的規格標準）和分級試驗（即通過逐漸增加重錘高度和/或質量來測定涂層開裂或從底材剝離時的小的質量和下落高度）兩種。

二  結構及規格
結構 重型沖擊試驗器主要由導管、高度限位環、底座組成。導管上刻度有厘米和英寸兩種，分別對應ISO和ASTM標準。

規格 
a.底座尺寸： 300mmx240mmx35mm(長′寬′高) 
b. 導管高度： 1250mm

三   重型沖擊試驗器的實驗
（一）試驗準備
1）自備目視透鏡,放大倍率為10倍。
2）將儀器放到水平的臺面或地面。
3）根據所需標準選擇相應的沖頭放入。
4）根據所選擇的沖頭選擇相應模座放入。
5）將導管放入并用鎖緊手柄鎖緊。
6）將高度限位環從導管上面放入并用螺釘固定。

（二）測試步驟a.通過/不通過試驗：
1）調節高度限位環高度使其指明的刻度正好符合規定的落錘高度。
2）把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉動手輪使壓緊套壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
3）用透鏡檢查涂層，觀察涂層是否已經開裂或從底材剝離，以及底材是否已經開裂。
4）在試板的不同位置再重復進行四次試驗（總共5個落錘點），如果至少有4個試驗點沒有開裂或從底材上剝離，則說明該涂層是合格的。以上是普通的涂層的通過/不通過試驗。在水性木器的化工行業標準的通過/不通過試驗中規定，采用直徑為12.7的沖頭，重錘質量為300g，如在沖擊的變形區域內無漆膜脫落和開裂（必要時可采用彩色記號筆涂抹變形區域，稍置片刻后擦去表面殘留的顏色，再進行檢查），則該沖擊點為通過。
5）試驗兩塊試板，每塊板上沖擊5個點，如其中一塊試板上至少有3個點無脫落和開裂，則該試驗項目評為“通過”。

 b.分級試驗：
1） 調節高度限位環高度使其指明的刻度正好符合規定的落錘高度，在此高度應預期不會出現破壞。
2）把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉動手輪使壓緊套壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。
3）從裝置上取下試板觀察沖擊區域涂層的開裂情況，如果沒有明顯的裂紋，則相繼以更大的高度進行操作，直至觀察到有開裂為止，根據所用重錘為1kg(2磅)，高度的增量分別為25mm（1英寸）或25mm(1英寸)的倍數。如果重錘以儀器許可的大高度仍未觀察到開裂時，則用2kg(4磅)重復進行操作。
4）一旦在某高度觀察到開裂時，就進行如下操作：在此高度和比此高度高25mm（1英寸）和低25mm（1英寸）的高度各下落到試板5次，即共15次下落。試驗以任意方式進行，以便使同一高度進行的所有沖擊不是連續的或僅在一塊試板上進行試驗。
5）用透鏡檢查涂層有無開裂或從底材剝離，并列表統計15個結果通過和破壞的情況。將這些大部分破壞的結果變化的綜合質量/高度報告作為沖擊破壞的終點。
6）如果按以上操作不能得出終點時，則重新進行（4）、（5）、兩步驟，取全部三種高度為適用值，以保證用試驗高度的范圍來代替沖擊破壞的終點。

c.重錘、沖頭、模座 沖頭a 12.7mm(0.625in)    
沖頭b 15.9mm(0.5in) 
模座a 16.3mm(0.64 in)   
模座b 31.75mm(1.25in) 
下落重錘300g(對應水性木器涂料標準) 
下落重錘1000g 附加重錘1000g 
測試方法中所規定沖頭和模座的對應 ASTMD 2794—涂料的抗沖擊性能  沖頭a--模座a  沖頭b--模座a 
ASTMD 3029—硬質塑料平板的抗沖擊性能（G方法） 沖頭b--模座a  沖頭b--模座b 
ASTMD 4226—PVC的抗沖擊性能 沖頭a--模座a  
HG 化工行業標準水性木器涂料 沖頭a--模座a

 四  注意事項
1、試驗應在恒溫恒濕的條件下進行。

2、受試樣品取樣、試板的處理、干燥等均應按照標準中的規定進行。

3、待所有試驗結束后，取下本儀器附件，并放入原處，以保護本儀器的清潔。五
  包裝清單

ZCJ重型沖擊試驗機主機 1臺 
附件 1kg重錘 1只 
1kg重錘附加件 1只 
300g重錘 1只 
Φ12.7mm沖頭 1只 
Φ15.9mm沖頭 1只 
Φ16.3mm模座 1只 
Φ31.75mm模座 1只 
高度限位環及螺絲 各1只