SMEP-03型智能測力儀控制儀使用操作方法 是集測量、控制于一體的儀器。可進行抗壓、抗折等試驗。可配套用于各種壓力機的控制部分，用途廣泛。
儀器采用20位高精度AD轉換器和大容量內存，具有測量精度高、響應快捷穩定、控制速度快而準確等特點。采用LED數碼管顯示、試驗結果直接顯示、保存及打印。采用了多層菜單結構，功能強大，操作方便。

SMEP-03型智能測力儀控制儀使用操作方法 

3. 按鍵功能說明

按鍵功能說明如下：

LED指示燈的功能說明如下：

功能選項指示燈：指示燈閃爍表示選中該功能選項，按“確定”后指示燈常亮，進入相應的功能。

儀器應安裝在試驗機的某個固定位置，電源輸入、輸出、傳感器等接口全部在儀器后面，將插頭和相對應的接口對接并擰緊。儀器后面的網口/RS232接口，可與internet網/計算機直接連接并進行通訊（可選）。

3. 上電顯示

儀器上電進入自檢狀態，所有數碼管和LED指示燈全亮，3秒鐘后自動進入力值顯示界面。

3. 時鐘調整

用戶如發現日期或時間不正確，可進行調整。步驟如下：

1. 在待機界面下，連續按“功能”鍵 ，當時鐘指示燈閃爍時，按“確定”鍵，進入日期設定界面，時鐘指示燈常量。
2. 日期設定界面，顯示屏顯示如下：

閃爍表示此位可修改，按相應數字鍵即可對日期進行設置。按“確定”鍵進入時間設定界面。

3. 時間設定界面，顯示屏顯示如下：

閃爍表示此位可修改，按相應數字鍵即可對時間進行設置。按“確定”鍵完成時間設置，時鐘指示燈自動熄滅，并返回待機界面。

3. 試驗操作

1. 在待機界面下，按“功能” 鍵，當試驗指示燈閃爍時，按“確定”鍵，進入試驗設置界面。試驗指示燈常量。
2. 試驗設置界面

其中P-002是指試驗的編號為002，S---3是指試件的截面代號為3。截面代號如下：

閃爍表示此位可修改，按相應“數字鍵”即可進行相應的設置。按“確定”鍵完成試驗設置進入試驗界面。如果截面代碼設為S---4，則試塊為非標準截面試塊，進入截面面積設置界面

4. 放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件，按“啟動”鍵開啟油泵電機，當油缸緩緩上升時，按“清零”鍵清除皮重。
5. 關閉回油閥，打開送油閥，按一定的加載速率進行加載，加載中的界面如下

加載至試塊破裂峰值時，進入試驗閃爍界面。

6. 在試驗閃爍界面，力值屏閃爍保持最大壓力值。

關閉送油閥，打開回油閥，進行卸載。只有當力值*卸載（實際力值<最大量程的1%）時，屏幕下排恢復顯示實時力值，這時才會進入下一塊試件試驗。

7. 放好下一塊試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，重復第5步，直到完成一組試塊（如果截面代號為“7”，需要做6個試塊的試驗，其余為3個試塊的試驗）。
8. 試驗結束，打印機自動打印試驗結果。
9. 返回第2步，自動進入下一組試驗界面，試驗編號自增1，進入試驗設置界面。

可以按“復位”鍵返回待機界面。

3. 單次試驗功能

1. 在待機界面下，放好試件，轉動絲桿使上壓板不接觸試件為限，按“啟動”鍵開啟油泵電機，當油缸緩緩上升時，按“清零”鍵清除皮重；
2. 關閉回油閥，打開送油閥進行加載；
3. 加載至試塊破裂峰值時，力值屏閃爍保持最大壓力值，并自動打印試驗數據載；
4. 當力值*卸載后顯示自動恢復到待機狀態，油泵電機不停。
   3. 查詢操作

1. 在待機界面下，連續按“功能”鍵 ，當查詢指示燈閃爍時，按“確定”鍵，進入查詢界面，查詢指示燈常量。
2. 查詢界面，顯示屏顯示如下：

閃爍表示此位可修改，按相應數字鍵即可進行相應的設置。輸入“3位編號” （輸入范圍：001-500）后，按“確定”鍵，進入查詢結果顯示界面。

3. 查詢結果顯示界面，顯示屏顯示如下：

速率屏顯示E-01：表示無此編號的試驗數據；

速率屏顯示E-02：表示試驗數據不合格。

在查詢結果顯示界面下，按“打印”鍵，可以打印試驗結果（E-01除外）。

按“確定”鍵，可返回第2步。查詢結束后，按“復位”鍵返回待機界面。

3. 過載和限位處理
   1. 過載處理

當力值超過過載閥值后，進行過載處理。

• 在待機狀態下過載，上排屏幕閃爍顯示過載閥值，油泵電機自動停止；
• 在試驗過程中過載，上排屏幕閃爍顯示過載閥值，油泵電機自動停止；
• 在檢定過程中過載，上排屏幕閃爍顯示過載閥值，油泵電機自動停止；
• 在標定過程中無過載處理，所以在標定時必須由專業人員操作！
• 過載閥值的設置見4.2.1章節。

特別說明：壓力機的控制儀和傳感器是配套使用的，如更換了控制儀或傳感器，控制儀上電后可能出現上排屏幕閃爍顯示超載閥值的情況，并且已經排除壓力過載的可能，請按“清零”鍵去皮，自動進入標定界面，重新對設備進行標定（參見4.2章節）。

1. 限位處理

• 在標定/檢定時限位，上排屏幕閃爍顯示Err-P，油泵電機自動停止，當限位解除且力值*卸載后，自動返回到待機狀態；
• 在單次試驗時限位，上排屏幕閃爍顯示Err-P，油泵電機自動停止，當限位解除且力值*卸載后，自動返回到待機狀態。本次試驗無效！
• 在試驗過程時限位，上排屏幕閃爍顯示Err-P，油泵電機自動停止，當限位解除且力值*卸載后，自動返回到待機狀態。本塊試件的試驗無效！

四、計量機構檢定與標定操作說明

計量法規定，試驗機每年需由當地法定計量部門進行檢定。本機在使用中除法定計量工作人員外，用戶請勿隨意進入標定狀態。

4. 檢定操作

儀器通電三分鐘后，用三等標準測力計進行檢定，檢定點一般為滿量程的10%、20%、40%、60%、80%、100%。

檢定步驟如下：

1. 裝好標準測力計，加載至壓力機額定值三次后卸載；
2. 在待機界面下，連續按“功能”鍵 ，當檢定指示燈閃爍時，按“確定”鍵，進入檢定界面，檢定指示燈常量。顯示屏顯示如下： 

【清零界面】       【第2檢定點提示界面】

力值屏顯示J0000    （檢定點）

速率屏顯示XXX.XX （實際力值）

3. 檢定零點。按“啟動”鍵開啟油泵電機，將油缸的活塞慢慢升起，穩住加載泵，在測力計接近上壓板時，按“清零”鍵去皮，速率屏顯示清零。按“確定”鍵確認零點檢定并進入下一點的檢定。
4. 力值屏上顯示第2個被檢定的標準值（量程的10%），速率屏上顯示實際力值。當測力計上力值與標準值相同時按“確定”鍵，該時刻的力值保持2S后顯示實時力值，并進入下一檢定點。
5. 重復第4步，依次進行各點的檢定。
6. 當檢定完成后，油泵電機自動停止，自動打印檢定結果。檢定指示燈熄滅，儀器自動返回待機界面。

打印檢定結果如下：

4. 標定操作

壓力機在出廠前或在使用一段時間后，經檢定超標的均要進行標定工作。

儀器各標定點在出廠時已設定好。標定點分別為量程的0%，10%，20%，40%，60%，80%，100%。

1. 傳感器量程和過載閥值設置

1. 在待機界面下，連續按“功能”鍵 ，當標定指示燈閃爍時，按“確定”鍵，進入標定密碼輸入界面，標定指示燈常量。
2. 標定密碼輸入界面，顯示屏顯示如下：

輸入密碼：87654321，按“確定”鍵進入量程設置界面。

3. 量程設置界面，顯示屏顯示如下：

力值屏顯示b-SET，速率屏閃爍表示此位可修改，按相應數字鍵即可進行相應的設置。按“確定”鍵完成量程設置。并進入過載閥值設置界面。

4. 過載閥值設置界面，顯示屏顯示如下：

力值屏顯示b--HH，速率屏閃爍表示此位可修改，按相應數字鍵即可進行相應的設置（默認值為量程的103%）。按“確定”鍵完成設置，返回2，進入標定密碼輸入界面。

1. 標定點標定

1. 裝好標準測力計，加載至壓力機額定值三次后卸載。
2. 在待機界面下，連續按“功能”鍵 ，當標定指示燈閃爍時，按“確定”鍵，進入標定密碼輸入界面，標定指示燈常量。
3. 標定密碼輸入界面，顯示屏顯示如下：

輸入密碼：11111111，按“確定”鍵進入標定界面。

4. 標定界面，顯示屏顯示如下：

力值顯示屏顯示b0000，速率屏顯示XXX.XX為傳感器的輸出信號。

5. 標定零點，按“啟動”鍵開啟油泵電機，將油缸的活塞慢慢升起，穩住加載泵，在測力計接近上壓板的時候，按“確定”鍵確認零點，進入下一個標定點（儀器各標定點在出廠時已設定好，標定點分別為量程的0%，10%，20%，40%，60%，80%，100%）。
6. 繼續平穩加壓，當測力計的力值接近標定點值（力值顯示屏顯示的數值）時，放慢加壓速度。標準測力計的力值與標定點值相同時按“確定”鍵，同時進入下一標定點。
7. 重復第6步依次進行各點的標定。當標定完成后，控制儀智能判斷標定過程，如符合操作規范，自動打印各個標定點和對應的力碼值；如不符合操作規范，自動打印“標定失敗！”。自動返回待機界面。
8. 標定結束后，按照“4.1章節”進行檢定操作，如符合要求則表示標定結束，否則需重新進行標定工作。

標定時，如果修改了量程（4.2.1）而未進行標定點符合規范的標定操作（4.2.2），按“復位”鍵返回待機界面或重新上電后，上排屏幕閃爍顯示Err-b，只有改回原來的量程（4.2.1）或進行重新標定（4.2.2），控制儀才能恢復正常。

1. 屈服點設定（廠家設置，用戶未經授權不能設置）

1. 在待機界面下，連續按“功能”鍵 ，當標定指示燈閃爍時，按“確定”鍵，進入標定密碼輸入界面，標定指示燈常量。
2. 輸入8位密碼：（請向廠家索取），按“確定”鍵進入屈服點設定界面。
3. 屈服點設定界面，力值顯示屏顯示b--00；速率屏顯示50.0，表示試驗中當力值下降了最大實時力值的50%以上時，試驗自動結束。